Дом

Блог

Блог

  • Подробное описание внутренней формы машины для брикетирования железного лома: «основная сила» брикетирования
    Подробное описание внутренней формы машины для брикетирования железного лома: «основная сила» брикетирования
    Jun 03, 2025
    В процессе переработки и повторного использования металлолома, железный лом брикетировочная машина несомненно, играет важную роль. Он сжимает крупный и нерегулярный железный лом, стальной лом, металлические отходы и т. д. в регулярные металлические блоки посредством сильного давления, что удобно для транспортировки и плавки. В этом огромном оборудовании есть компонент, который часто упускают из виду, но который имеет решающее значение, а именно - внутренняя форма.Что такое лом железа? Форма брикетировочной машины?Проще говоря, форма — это «полость формы» внутри брикетировочная машина для формовки металла. Металлолом подается в форму под высоким давлением, и посредством экструзии верхней и нижней матриц окончательно формируется в брикеты обычного размера. Это похоже на форму для изготовления печенья, за исключением того, что на этот раз «сырьем» является твердый металл, а целью является плотный и прочный металлический блок. Структурный состав формыСтандартная форма машины для брикетирования железного лома обычно состоит из следующих частей:Полость кирпича: то есть область, куда входит металл, где он сжимается и формируется, что определяет размер и форму брикета.Верхний штамп и нижний штамп: прессование сверху и снизу соответственно, эти части формы испытывают наибольшее давление и подвергаются наибольшему износу.Частичная боковая структура давления: Трехстороннее прессовочное оборудование будет оснащено устройствами давления с левой и правой стороны для достижения многонаправленного формования и повышения плотности.Форма является одним из «сердец» машины для брикетирования лома железа, и ее производительность напрямую определяет качество и эффективность брикетирования. Для производителя или специалиста по переработке металлов понимание и внимание к выбору материала, конструкции и обслуживанию формы является важной частью обеспечения плавного хода операции брикетирования и улучшения экономических выгод.В будущем, с развитием новых материалов и технологий обработки с ЧПУ, форма машины для брикетирования железного лома также станет более интеллектуальной и долговечной, что откроет больше возможностей для отрасли переработки ресурсов.
    Читать далее
  • 2025.Выставка ISRI. Коммуникации на месте
    May 19, 2025
    Мы только что вернулись с выставки ISRI (Institute of Scrap Recycling Industries) в Лас-Вегасе, США. Этот опыт принес мне большую пользу. Я не только увидел последние тенденции в мировой индустрии переработки, но и познакомился со многими коллегами в этой отрасли. ISRI — одна из крупнейших в мире выставок индустрии переработки отходов, в этом году она привлекла тысячи экспонентов и профессиональных посетителей из более чем 50 стран мира. Выставка охватывает все категории ресурсов переработки, такие как металлолом, макулатура, отходы пластика и электронные отходы. Выставка ISRI подобна зеркалу, которое не только позволяет нам увидеть собственные недостатки, но и указывает направление для прогресса. Глобальная конкуренция в отрасли переработки вступила в новую стадию, а технологические инновации и возможности устойчивого развития станут основой конкурентоспособности. Я с нетерпением жду возможности применить то, чему я научился на этой выставке, на практике и способствовать развитию предприятий в направлении более высокого качества.
    Читать далее
  • Важность отчета о очистке лезвий ножниц для металлолома
    Apr 30, 2025
    Резка металлолома является важной частью переработки ресурсов. Разумный зазор между лезвиями имеет решающее значение для повышения эффективности резки и качества обработки. В этой статье основное внимание уделяется влиянию зазора между лезвиями (от 0,15 мм до 0,5 мм) на эффект резки, срок службы инструмента, потребление энергии и качество металлолома. Определение и влияние зазора между лезвиямиЗазор между лезвиями — это расстояние между двумя лезвиями, которое напрямую влияет на силу сдвига, разрушение металла и качество резки. Слишком маленький зазор может привести к повышенному износу инструмента, а слишком большой зазор снизит эффективность резки и качество переработки. Влияние зазора между лезвиями на эффект сдвигаУсилие сдвига: разумный зазор помогает уменьшить усилие сдвига и повысить эффективность; слишком маленький или слишком большой зазор увеличит потребление энергии или приведет к неполному срезу.Качество резки: правильный зазор может уменьшить количество заусенцев и неровных трещин, а также повысить чистоту переработанных материалов. Влияние зазора между лезвиями на срок службы инструмента и потребление энергииИзнос инструмента: разумный зазор может снизить износ инструмента, продлить срок его службы и сократить частоту замены. Потребление энергии: Слишком маленький зазор требует большего усилия сдвига и увеличивает потребление энергии. Разумная настройка зазора помогает снизить потребление энергии. Оптимизация наилучшего зазора между лезвиямиВ зависимости от типа металлолома и оборудования для резки зазор должен составлять от 0,15 мм до 0,5 мм, чтобы обеспечить максимальную эффективность резки, срок службы инструмента и качество обработки металлолома. ЗаключениеРазумный зазор между лезвиями может не только повысить эффективность резки металлолома и продлить срок службы инструмента, но и снизить потребление энергии и улучшить качество обработки. Для обеспечения наилучшего эффекта зазор между лезвиями должен быть оптимизирован в соответствии с конкретными производственными потребностями. Компания Jiangsu Gunaifu Metallurgical Technology Co., Ltd. приняла эффективные меры для решения проблемы зазора лезвия и выпустила ряд парных прокладок. Эти прокладки могут регулировать зазор лезвия во время процесса резки металлолома, чтобы гарантировать, что инструмент сможет поддерживать наилучший эффект резки и длительный срок службы в различных условиях эксплуатации.Использование этой прокладки помогает:Точно контролируйте зазор между лезвиями и оптимизируйте эффективность резки;Снижение износа инструмента и продление срока службы оборудования;Снижение потребления энергии и повышение общей эффективности переработки.Эта мера не только повышает качество переработки металлолома, но и снижает эксплуатационные расходы для клиентов. Если у вас есть более подробная информация или вы хотите обсудить это решение подробнее, пожалуйста, дайте мне знать!
    Читать далее
  • Почему стоит выбрать инструментальную сталь S7? — Материал, сочетающий в себе прочность и износостойкость
    Почему стоит выбрать инструментальную сталь S7? — Материал, сочетающий в себе прочность и износостойкость
    Apr 07, 2025
    Что такое S7?S7 — это сталь инструментальная ударопрочная, закаленная на воздухе, классифицируется в США по серии инструментальных сталей AISI/SAE (серия S). Его европейский эквивалент приблизительно соответствует DIN 1.2355.По сравнению с обычными холоднодеформируемыми инструментальными сталями, S7 выделяется своей исключительной ударная вязкость, сохраняя при этом хорошие износостойкость и размерная стабильность при термообработке. Это делает его популярным выбором для перфораторов, ножниц, ударных инструментов, молотков и многого другого. Ключевые свойстваИсключительная ударная вязкость: Сохраняет структурную целостность даже при высоких уровнях твердости.Умеренная износостойкость: Хотя он не такой износостойкий, как высокохромистые стали, такие как D2, он обеспечивает гораздо лучшую ударопрочность и усталостную прочность.Стабильность при термообработке: Закалка на воздухе сводит к минимуму образование трещин и деформаций — идеально подходит для прецизионных деталей.Отличная обрабатываемость: Легко поддается механической обработке, шлифовке и полировке по сравнению со многими другими инструментальными сталями. Распространенные приложенияБлагодаря выдающемуся балансу прочности и износостойкости S7 используется в самых разных отраслях промышленности:Пуансоны, лезвия ножниц и штампы для холодной штамповкиИнструменты с высокой ударной силой (например, гидравлические молоты)Промышленные молотки, зажимные губки и ударные инструментыДетали машин, подвергающиеся циклическим или ударным нагрузкам Вывод: S7 — надежная ударопрочная инструментальная сталь Если вы работаете в условиях высоких ударных нагрузок, усталостного напряжения или с требованиями высокой точности, Инструментальная сталь S7 — несомненно, достойный внимания материал.Сочетание ударопрочности, стабильности при термообработке и обрабатываемости делает его надежным выбором для инструментальных и инженерных применений.
    Читать далее
  • Почему материал 1.2746 стал любимцем отрасли? Комплексный анализ его уникальных преимуществ
    Почему материал 1.2746 стал любимцем отрасли? Комплексный анализ его уникальных преимуществ
    Apr 07, 2025
    В современном прецизионном производстве и производстве пресс-форм выбор материалов напрямую влияет на качество и эффективность производства продукции. Немецкий стандарт 1.2746 литейная сталь становится предпочтительным материалом для все большего числа инженеров и производственных экспертов из-за его превосходной комплексной производительности. В этой статье будут подробно рассмотрены основные характеристики, преимущества применения и почему 1.2746 материал выделяется среди многих материалов. Основные характеристики 1.2746 материал1.2746 представляет собой предварительно закаленную сталь для литья пластмасс, обладающую следующими выдающимися характеристиками: Отличные эксплуатационные характеристики: предварительно закаленный до твердости 30-34HRC на заводе, может быть непосредственно обработан и использован Превосходные показатели полировки: можно добиться эффекта зеркальной полировки и удовлетворить высокие требования к качеству отделки. Хорошая размерная стабильность: небольшая деформация при термообработке, обеспечивающая размерную точность прецизионных деталей. Сбалансированная прочность и ударная вязкость: хорошая ударопрочность при сохранении достаточной твердости Отличная коррозионная стойкость: особенно подходит для формовочных материалов, таких как ПВХ.
    Читать далее
  • Почему материал S7 является первым выбором в отрасли? Раскрытие его превосходных характеристик и широкого применения
    Почему материал S7 является первым выбором в отрасли? Раскрытие его превосходных характеристик и широкого применения
    Apr 07, 2025
    В современных областях производства и инжиниринга выбор материала часто определяет успех или неудачу продукта. Среди множества дополнительных материалов, инструмент S7 сталь стал первым выбором многих профессионалов отрасли благодаря своей превосходной комплексной производительности. В этой статье будут рассмотрены уникальные преимущества S7 материал, проанализируем варианты его применения и выясним, чем он выделяется среди многих материалов. Основные характеристики S7 материалИнструментальная сталь S7 — это закаленная инструментальная сталь с воздушным охлаждением, которая относится к ударопрочным инструментальным сталям в американском стандарте AISI. Ее превосходные характеристики обусловлены тщательной разработкой химического состава и процесс термической обработки: Отличная ударная вязкость: сталь S7 обладает превосходной ударопрочностью при сохранении высокой твердости, что является ее ключевым преимуществом перед обычной инструментальной сталью Хорошая износостойкость: после надлежащей термической обработки твердость поверхности сталь S7 может достигать HRC54-60, что позволяет выдерживать длительный износ Отличная термостойкость: сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур, подходит для штампов горячей обработки. Отличная обрабатываемость: легче поддается обработке и термообработке, чем другие высоколегированные инструментальные стали.
    Читать далее

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, оставьте сообщение здесь, и мы ответим вам как можно скорее.
Представлять на рассмотрение
Связаться с нами : info@good-knife.com

Дом

Продукция

whatsApp

Контакт